材料循环,实现“零废弃物” | 深度剖析三菱化学集团在构建可循环系统的举措与前景


三菱化学集团※1作为日本规模最大的化学公司,致力于推进发展“零废弃物”的循环型社会和循环经济,该举措已开展逾10年以上


本简报将从公司所致力的各种材料循环利用工作中,选取几项事例予以介绍,从迄今为止的实施举措到未来展望进行深度剖析。



引言


三菱化学集团助力SDGs的循环利用事例

材料循环,实现“零废弃物” | 深度剖析三菱化学集团在构建可循环系统的举措与前景

在亚克力树脂循环利用方面的举措

我们正在研发化学循环再生技术,通过此项技术回收废弃亚克力树脂产品,制造出与原亚克力树脂产品具有相同品质的再生产品。并于2021年6月建立了开展实证试验的循环再生设备。


现就实证试验的概况以及未来展望进行说明。


在后疫情时代,预计将有大量防飞沫挡板被废弃,其中包括亚克力树脂板。随着对亚克力树脂实现循环利用这一社会需求日益高涨,本集团为实现化学循环再生事业,正在开展各类实证试验。



材料循环,实现“零废弃物” | 深度剖析三菱化学集团在构建可循环系统的举措与前景

与ENEOS共同开展塑料油化事业

我们在茨城事务所与ENEOS株式会社一同开启了塑料油化事业。


我们将利用日本国内最大规模的循环再生设备(目前正在建设中),致力于解决废弃塑料循环利用的难题。



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正式进军碳纤维的循环利用事业

碳纤维对于汽车及整个移动出行行业的轻量化都颇为重要。


在日本和欧洲国家,我们正在开展可涵盖碳纤维产品制造、回收、循环利用的商业模式,同时也在开展针对回收再利用碳纤维用途的开发活动。



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※本资料中的图片包含部分示意图。



上一篇我们为您介绍了三菱化学集团针对亚克力树脂的循环利用事例。下面为大家介绍第二篇的具体内容:三菱化学集团针对塑料及碳纤维材料的循环利用事业。


上篇回顾

材料循环,实现“零废弃物” | 深度剖析三菱化学集团在构建可循环系统的举措与前景

材料循环,实现“零废弃物”| 深度剖析三菱化学集团在构建可循环系统的举措与前景(第一篇)

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01

建设日本国内最大规模的塑料化学循环再生设备



材料循环,实现“零废弃物” | 深度剖析三菱化学集团在构建可循环系统的举措与前景

茨城工厂的化学循环再生设备正在建设中



本集团与ENEOS Corporation于2021年起,共同致力于启动塑料油化(※2)事业


该事业旨在将回收的废弃塑料以化学方式使之液化,再将其作为原料二次使用。即使多种塑料混杂也可进行循环利用,并且获得与新产品具有同等品质的再生产品


目前,我们正在建设处理能力达2万吨/年的化学循环再生设备,从商业口径看这将是日本国内最大规模的设备。该废弃塑料油化业务预计将于2023财年启动。


废弃塑料问题已成为全球性课题,我们作为塑料生产商,会持续为构建循环型社会作出贡献。


废弃塑料的循环再生设想流程图

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02

解决长期困扰的炭纤维循环利用难题,以新抓手推进循环经济


为实现碳中和,燃油车正迅速向电动汽车转型。而电动汽车搭载的电池较为沉重,为了提升续航里程,电动汽车必须具备比燃油车更轻量的车身。


因此,强度胜于铁、重量轻于铝的碳纤维进入了人们的视野,碳纤维逐渐被应用于各种汽车零部件之中。


本集团认为建立具有可持续性的碳纤维供应链不可或缺,因此也大力发展碳纤维的循环利用事业。


我们不仅在日本引进了循环再生设备,在欧洲等国家我们也收购了从事循环再生事业的企业,不断加速在此领域的前进步伐。


我们不仅构建了涵盖从碳纤维的原料制造循环利用的供应链,同时通过将循环利用的产品作为原料在集团内的二次使用,做到向客户提供产品循环利用的整体解决方案。


除了汽车领域之外,碳纤维在体育行业的表现也十分出彩。例如,帆板运动中所使用的道具(桅杆、船板)中也使用了碳纤维。


本公司集团和日本帆板协会携手合作,回收使用中受损的零部件材料并将其循环利用。


本集团在循环再生碳纤维方面的举措事例

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开始对帆板运动中所使用的道具予以循环利用


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材料循环,实现“零废弃物” | 深度剖析三菱化学集团在构建可循环系统的举措与前景

正与波音公司共同开发使用循环再生碳纤维的机舱内饰材料



(全文完)



※1 “三菱化学集团”是指三菱化学集团株式会社及其集团下属公司。

※2 热分解废弃塑料,生产生成油的化学循环再生方法。

材料循环,实现“零废弃物” | 深度剖析三菱化学集团在构建可循环系统的举措与前景


原文始发于微信公众号(三菱化学集团):材料循环,实现“零废弃物” | 深度剖析三菱化学集团在构建可循环系统的举措与前景

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作者 808, ab