玻璃纤维毡增强热塑性复合材料（Glass Mat Reinforced Thermoplastic，简称GMT）是指以热塑性树脂为基体，以玻璃纤维毡为增强骨架的新颖、节能、轻质的复合材料，是目前国际上极为活跃的复合材料开发品种，被视为世纪新材料之一，广泛应用于汽车，建筑，船舶，电子电气等领域。
一、GMT片材制备
与热固性SMC相似，GMT是片状的热塑性玻璃纤维复合材料的半成品，制造方法有熔体浸渍法与悬浮浸渍法两种。
01.熔体浸渍法（干法）
采用这种制造工艺生产GMT材料时，玻璃纤维的种类不同，GMT材料的性能亦不同。如果片材的性能需要各向同性，玻璃纤维毡中的纤维取向是可以完全随意的；若片材的性能需要各向异性，则纤维毡中的纤维是按所需方向排列的。在制品成型时，若仅需要较低的流动性，则可采用通常的短切原丝毡或连续纤维毡，如果需要较高的流动性能，则应采用玻璃纤维无捻粗纱制造的专用针刺毡。
02.悬浮浸渍法（亦称抄纸法）
一、GMT制品冲压成型
GMT片材通常使用高速压机或冲压机成型为制品。冲压成型是先将GMT片材根据制品尺寸切裁，将其在比热塑性基体熔点高20℃的温度下预热，装入模具，快速合模加压，然后在模具内冷却脱模，再经修边成制品。冲压成型压力一般为10~20 MPa，加压速度30~100mm/s，模具温度一般为室温或60~80℃。
GMT具备复杂的设计功能，以及出色的抗冲击性，制品易于组装和再加工，并且因其强度和轻巧性而倍受赞誉，使其成为替代钢并减少质量的理想结构部件。
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2020年10月31日
地点：苏州日航酒店
暂定议题：
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原文始发于微信公众号（艾邦高分子）：玻璃纤维毡增强热塑性复合材料（GMT）加工工艺简介
