日本开发碳纤维复合材料结构部件  重量仅为钢制构件1/5


日本开发碳纤维复合材料结构部件,重量仅为钢制构件1/5


日本大成建设(Taisei)开发了一种碳纤维复合材料(CFRP)结构部件——T-CFRP梁。该结构件最大的亮点在于其重量仅为钢制构件的五分之一。


日前,日本大成建设(Taisei)开发了一种碳纤维复合材料(CFRP)结构部件——T-CFRP梁。该结构件最大的亮点在于其重量仅为钢制构件的五分之一。利用该构件,大成建设计划为那些由于载荷受限等因素难以使用钢制框架等较重结构进行施工的建筑制定新的施工方案。


日本开发碳纤维复合材料结构部件  重量仅为钢制构件1/5


新开发的T-CFRP梁轻型结构与传统结构件拥有相同的强度。采用碳纤维浸渍耐火环氧树脂的片状预浸料赋予了结构件充分的设计自由度,同时满足了施工所需的刚度和强度要求。
 
尽管该材料不能通过焊接连接在一起,但采用连接钢制件常用的单侧螺栓即可增加构件的跨度。同样,采用独特的防火涂料也可以轻松满足《建筑标准》的要求,例如在CFRP构件外包裹一层防火涂料,就可以在实现轻量化的同时,满足设计灵活性(对应于大跨度)和防火安全性(适用于防火构件)要求。
 
开发轻量化的结构件在对现存建筑的改扩建及重型机械无法使用的建筑工事是一个较大的挑战,这项新技术将应对不断增长的建筑更新需求。


科思创开发出应用于3D打印的可完全回收的TPU鞋材


鞋子的制造需要许多工作步骤,其中一些步骤是手工完成的。生产过程既费时又昂贵。在成品中,各种材料都缝在一起并粘在一起,因此实际上不可能在使用寿命到期时按类型进行回收。


使用3D打印,鞋子可以只由两部分组成-鞋帮和鞋底。科思创开发了一种材料,该材料能够以较低的成本实现自动化生产,并具有成品鞋的完全可回收性。在2019年11月19日至22日于德国美因河畔法兰克福举行的Formnext贸易展览会上,该公司将在12.1号展馆的E11展台展示其3D打印计划的这些和其他进展。
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均基于热塑性聚氨酯(TPU)的粉末和长丝被证明是满足所有上述要求的选择材料。该塑料具有很高的回弹性和耐磨性,因此非常适合于生产两个鞋类零件。此外,鞋子以后可以在一个步骤中进行回收,包括用于生产的聚氨酯粘合剂,这是实现回收的重要里程碑。因此,旧鞋子变成了新鞋子的细丝。


科思创通过薄膜挤出3D打印热塑性薄膜


3D薄膜打印比细丝打印可以更高效地生产热塑性薄膜:这是科思创将在11月19日至22日在法兰克福国际精密成型及3D打印制造展(Formnext)上展示的最新研发成果。该薄膜是该公司在展台展示的各种3D打印产品中的一种。

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增材制造技术开发部的Jonas Kuenzel解释道:“薄膜打印头的吞吐率明显高于细丝打印头。此外,薄膜的生产比细丝的生产更具成本效益,且其储存所需空间更小。与使用标准长丝生产薄膜相比,挤塑薄膜生产的精度更高,生产的热塑性薄膜厚度几乎没有偏差。使用薄膜也为多种材料的组合使用开辟了全新的可能性。”


客户将受益于科思创在薄膜生产方面的丰富经验。该公司开发了一种特殊的打印头,用于使用这些薄膜的增材制造。这种打印头可以方便地替换传统打印头。薄膜通过冷却区再进入加热区,加热区提供的热能使其熔化而变成液体。通常,熔化物通过具有特定几何形状的喷嘴释放,然后加工成产品。

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凯柏胶宝启动模块化定制生物基TPE


近日,凯柏胶宝®启动模块化定制生产生物基热塑性弹性体。即根据客户的特定需求,开发具有不同比例的再生材料。


这些再生材料拥有特定的拉伸强度、伸长率等机械性能以及可加工性、耐热性,可与 ABS/PC 或 PP 与 PE 等材料进行包胶加工。


据凯柏胶宝®介绍,采用传统的方法生产具有高比例再生原材料的生物型材料时,通常要承受较高的原材料成本,而材料的机械性能却极其有限。


现在凯柏胶宝® 采用模块化的创新方案,能够有效解决高成本与有限机械性能之间的矛盾。
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凯柏胶宝®表示,根据他们的经验判断,含有20%以上生物基认证比例的生物型TPE材料越来越受市场欢迎。这种材料可用于消费、工业和汽车市场等所有 TPE 应用领域,如牙刷、低致敏性弹性表带和防撞垫等产品。

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原文始发于微信公众号(艾邦高分子):日本开发碳纤维复合材料结构部件 重量仅为钢制构件1/5

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作者 czy